بالمیل (آسیاب گلوله‌ای) چیست ؟
یکی از تجهیزات استفاده شده عمده در صنایع تولید رنگ، سرامیک، سیمان و مواد شیمیایی و به ویژه در خط تولید بلوک سبک AAC (بلوک سبک اتوکلاو شده) بالمیل یا همان آسیاب گلوله ای است که برای آسیاب کردن و ترکیب مواد اولیه به کار می رود. بالمیل یک محفظه مخروطی شکل و تو خالی است و برای خرد کردن مواد اولیه ورودی و تبدیل کردن آن به پودر نرم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این محفظه که حول یک محور افقی در حال چرخش است عملیات خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه تزریق شده به داخل آن را توسط گلوله‌هایی که عمدتا از جنس فولاد ضد زنگ، سرامیک یا لاستیک هستند، انجام می‌دهد.
نحوه کار آسیاب گلوله‌ای
آسیاب گلوله ای که برای ترکیب و آسیاب مواد به کار می‌رود، مواد را از طریق یک مخروط 60 درجه دریافت و با یک مخروط 30 درجه به خا
رج از دستگاه انتقال می دهد. داخل محفظه به اندازه ای با توپ‌های فلزی یا سرامیکی و یک بخش از حجم آن با مواد اولیه که باید آسیاب شوند، پر می‌شود.
این دستگاه به یک موتور سه فاز متصل می‌شود و پس از بارگیری توسط یک موتور حول یک محور افقی به گردش در می‌آید تا به سرعت ایده آل برسد. این سرعت حدود 65 تا 70 درصد سرعت بحرانی است. منظور از سرعت بحرانی سرعتی است که طی آن گلوله‌ها ذر اثر نیروی گریز از مرکز به دیواره داخلی سیلندر چسبیده و به طرف بالا حرکت می کند و با یک حرکت آبشاری به سمت داخلی سیلندر سقوط میکند. سقوط این گلوله‌ها از دیوار داخلی آسیاب و برخورد آن با مواد داخل محفظه باعث خرد شدن و تبدیل شدن مواد به ذرات ریزتر می‌شود.
سرعت بحرانی در آسیاب گلوله‌ای چیست؟
سرعت بحرانی در بالمیل (آسیاب گلوله ای) سرعتی است که نیروی گریز از مرکز با نیروی گرانش در سطح داخلی آسیاب برابر است. به طوری که موقعیت توپ‌های آسیاب که بر روی پوسته آسیاب قرار دارند، تغییر نمی کند. آسیاب های گلوله ای با سرعت 65 تا 70 درصد سرعت بحرانی کار می‌کنند
اجزا تشکبل دهنده آسیاب گلوله‌ای
- ورودی: مواد اولیه که باید آسیاب شوند از طریق این قسمت وارد بالمیل شده و یک اسکوپ تضمین میکند که این مقدار در حد تعیین شده است. حداکثر سایز مواد ورودی در اکثر دستگاه‌ها حدود 25 میلی متر است
- خروجی: مواد پس از آسیاب شدن از طریق خروجی تعبیه شده در انتهای دستگاه به بیرون هدایت می‌شوند. سایز مواد خروجی در حدود 0.075 الی 0.4 میلی متر خواهد بود.
- درام: درام، یک محفظه استوانه‌ای شکل است. قسمت داخلی درام با صفحاتی از جنس فولاد منگنز پوشیده شده است که از پوسته درام در برابر ساییدگی جلوگیری میکند. همچنین در برخی آسیاب‌های گلوله‌ای از لاستیک به جای فولاد منگنز استفاده می شود.
- چرخ دنده: این چرخ دنده برای به چرخش درآوردن درام است که بر روی قسمت بیرونی آن نصب شده است.
- الکترو موتور: یک موتور سه فاز که برای چرخاندن درام استفاده می‌شود و به جای اتصال به چرخ دنده به یک گیربکس متصل می‌شود.. این موتور دارای یک درایو با سرعت متغیر است که برای کنترل تعداد دور بالمیل در هر دقیقه استفاده می‌شود.
- گیربکس: این گیربکس به منظور کاهش سرعت انتقالی از موتور به آسیاب گلوله‌ای استفاده می‌شود.
- توپ های آسیاب: معمولا از فولاد آلیاژ منگنز ساخته می‌شوند و جنس آنها بستگی به نوع موادی دارد که باید آسیاب شوند. نوع سرامیکی و لاستیکی این توپ ها نیز موجود است. یکی از مسائل مهم انتخاب سایز توپ های آسیاب است که به اندازه درام بستگی دارد.
توپ های رایج استفاده شده در آسیاب گلوله‌ای حدود 5.08 تا 7.62 سانتی متر قطر دارند. استفاده از توپ هایی به قطر 10.16 سانتی متری نیز امکان پذیر است.
انواع آسیاب گلوله ای:
دسته بندی بر اساس نوع محور
- آسیاب گلوله‌ای افقی: رایج‌ترین نوع آسیاب گلوله ای استفاده شده در صنایع تولیدی است. اگر چه ممکن است ظرفیت، مشخصات و ساختار این نوع آسیاب در شرکت های تولید کننده تا حدی متفاوت باشد، با این حال تمام آن ها ظاهری استوانه‌ای با یک درام در داخل محفظه آن هستند.
اکثر آسیاب های گلوله ای افقی دارای تایمرهایی هستند که پس از اتمام آسیاب، دستگاه را به صورت خودکار خاموش میکند. - آسیاب گلوله ای عمودی: این نوع بالمیل به دلیل محدودیت ساختاری و ظرفیت کاربرد چندانی در صنایع ندارند و بیشتر بر اساس نیاز و به صورت سفارشی توسط سازندگان تولید می‌شوند.
دسته بندی بر اساس ظرفیت بارگیری
بالمیل در اندازه‌های مختلف برای پاسخگویی به نیاز صنایع و همچنین سایر بخش های تحقیقاتی مانند کالج، دانشگاه، موسسات متالوژی و معادن طراحی می‌شود.
- آسیاب گلوله ای صنعتی: عمدتا در کارخانه‌های تولیدی که نیاز به خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام وجود دارد، استفاده می‌شود.
- آسیاب گلوله ای سیاره ای: آسیاب گلوله‌ای کوچک که برای استفاده در تست‌های آزمایشگاهی طراحی شده اند. دارای ساختار عمودی، محفظه کوچکتر و ظرفیت بارگیری کمتری هستند
مزایای استفاده از بالمیل
- مناسب استفاده در دو شرایط آسیاب تر و آسیاب خشک
- تگنولوژی آسیاب موثر برای استفاده در صنایع مختلف و کاربردهای متنوع
- طول عمر طولانی و حداقل نیاز به عملیات نگهداری
- امکان پیوست به سیستم اتوماسیون خطوط تولید
- امکان کار مداوم و بدون وقفه
- تضمین کیفیت، ایمنی کار و صرفه جویی در مصرف انرژی
